Préparation de surfaces

La préparation des surfaces avant peinture consiste en une ou plusieurs opération(s) mécanique(s), chimique(s), électrochimique(s) ou physique(s) dont la résultante est de modifier l’aspect et / ou la surface des matériaux pour l’adapter à recevoir la finition souhaitée.

Le processus

Phase préliminaire nécessaire, la préparation de surfaces comporte plusieurs intérêts majeurs:

  • Soustraire la matière d’éventuelles salissures (agents ou corps gras, poussières, limailles ou autre)
  • Assurer l’adhérence des produits sur le support et garantir la durée de vie du process et des peintures appliquées
  • Favoriser la propreté de la finition.

Suivant la nature du matériau, elle prendra des formes diverses et pourra être confié à des entreprises partenaires et piloté par nos soins:

Compétences internes

  • Opération de dégraissage systématique des métaux bruts via notre tunnel de traitement de surface (voir parc machines) suivant un process à quatre étapes majeures : Dégraissage de type alcalin / rinçage eau osmosée / conversion / séchage ;
  • Dégraissage à l’aide d’alcool isopropylique ou de dégraissants spécialisés pour les plastiques.

Sous-traitance

  • Métaux : Sablage, traitement des aciers (Cataphorèse, ….), traitement des Aluminium (Surtec 650, Anodisation, Alodine, Oxydation Anodique Sulfurique noire ou incolore, etc …)
  • Plastiques : Sablage (pour les résines polyuréthanes et dérivé par exemple)
Voir nos réalisations

Le traitement des matériaux pour une finition impeccable

En complément de ces opérations, dans une orientation purement cosmétique, nous apportons – si nécessaire et suivant votre besoin final – un soin particulier à travailler la matière afin qu’elle retrouve un aspect lisse et conforme avant l’application des produits de finition : Simple poncage, opérations de type mastic, adapté au support et au process peinture (mastic polyester, mastic à base de pigments d’aluminium, mastic haute température, …), mastics de type joint pour la reprise des jonctions et des angles convexes (netteté, étanchéité), aussi bien pour les peintures de type liquide que pour le thermolaquage.
Ce savoir-faire, développé dès l’origine de notre société, est employé sur des matières tels que l’acier ou l’aluminium, mais également des matières plus complexes à travailler tel que les résines polyuréthanes (RIM), fibre de verre ou alliages à base de zinc (Zamak), ou de fonte.

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Matières travaillées

Plastique

Bois

Verre

Métal

Composite