Peinture liquide
La peinture liquide, également dénommé « laquage », est une méthode de revêtement de surface réalisable sur tout type de supports, sans aucune limite – sinon celle de leur résistance aux produits chimiques – :
Métaux, plastiques, bois, verre, etc… Dans notre cas, elle consiste en une pulvérisation de produit (liquide donc) réalisée à l’aide d’un pistolet pneumatique, à gravité (pour les petites séries) ou pression à partir d’une pompe à membrane (pour les séries plus conséquentes).
Qualité et Adaptabilité
Notre production, réalisée uniquement en application manuelle, s’organise autour de quatre cabines ventilées adaptées aux formats des produits peints, dont certaines plus spécifiquement dédiées aux produits sensibles et de haute qualité.
Notre chaine d’approvisionnement s’opère auprès des grands fabricants mondiaux (PPG, AKZO NOBEL, DERIVERY) et auprès de distributeurs / transformateurs locaux référencés.
De part ces derniers, nous disposons d’une réactivité forte et d’une très grande souplesse dans l’établissement de cahier des charges et le développement de teintes sur mesures.
Les avantages de la peinture liquide
Alternative au Thermolaquage, elle offre des avantages différents mais complémentaires :
- Variété des couleurs, aspects et finitions : Ce type d’application offre une catalogue produits quasi illimité concernant les résines (époxy, acrylique, polyester, polyuréthane,), les aspects (brillance, textures, etc..) et les couleurs (nuanciers et RAL, NCS, teintes sur mesures – contretypage) ;
- Qualité de la finition : Ce procédé débouche sur un aspect cosmétique très soigné. L’intervention de méthode complémentaire, comme par exemple le polish dans le cadre de peintures lisses brillantes, accroît dans certains cas un peu plus la netteté du revêtement ;
- Epaisseurs : La peinture liquide permet une maîtrise importante des épaisseurs déposées. Elle tolère également, dans le cadre de traitement anticorrosion pour des produits destinés à des zones environnementales à forte exigeante (environnement maritime par exemple) la dépose de fortes épaisseurs ;
- Qualification : Ce processus de fabrication s’appuie sur de nombreuses homologations et disposent de cahiers des charges conséquents testés et certifiés pour toute type de domaines d’activité (Défense, aérospatiale, médical, alimentaire, nucléaire, ferroviaire, naval, etc) ;
- Séchage et matière : Dans la plupart des cas, ce type d’application ne requiert aucune cuisson, le séchage pouvant s’exécuter à l’air libre ; quand la matière le supporte, le séchage peut être accéléré avec à des températures généralement inférieures ou égales à 80°C.
Matières travaillées
Plastique
Bois
Verre
Métal
Composite